膠磚防腐體系失效原因,膠磚內襯發生滲漏的原因經分析主要有以下幾方面。

( 1 ) 用膠量不足。 黏結劑用量應不小于12 kg / m2，而在施工過程中實際用量為 7 ～ 9 kg /m2，用膠量少導致防腐層底膠難以完整覆蓋，出現漏點。

( 2) 關鍵節點位置施工設計不到位，運行過程中這些位置易出現膨脹不均，因此這些位置發生腐蝕泄漏現象的也較多。

( 3) 內襯養護時間不足，膠磚與基底結合不牢固，部分區域在運行過程中發生玻璃磚脫落。

( 4) 部分國產玻璃磚材質不合格，實施過程中未進行監督檢測或檢測數據不完全，部分玻璃磚甚至在安裝過程中出現了裂紋現象。

懸掛式鋼內筒筒間發生了大量磚塊脫落，說明未充分對關鍵節點位置進行合理的設計，導致運行過程中節點位置磚塊發生擠壓導致脫落。涂料類防腐體系失效原因，涂料類內襯發生滲漏的原因經分析主要有以下幾方面。

( 1) 機組運行過程中煙氣溫度波動幅度較大，涂料類內襯受此影響易出現裂紋。大范圍的溫度波動以及施工處理不到位是導致涂層脫落的主要原因。

( 2) 施工工藝處理不到位。施工過程中存在煙囪內筒表面預處理不合規、工人噴涂工藝參數不穩定、涂層養護流程控制不嚴等現象。

( 3) 節點等關鍵部位施工設計不合理，關鍵節點區域出現漏點現象較多。經過近 10 年的發展，火電廠脫硫濕煙囪的安全、穩定運行對電廠整體安全經濟運行越來越重要，而防腐內襯的可靠性好壞又是脫硫濕煙囪安全運行的關鍵，隨著電廠尾部設施運行的規范化，煙囪中煙氣的運行狀況有所好轉，但腐蝕環境仍然惡劣，所以對脫硫濕煙囪的防腐工作應保持相當的重視。在進行濕煙囪防腐改造過程中，應首先對改造煙囪的結構、煙氣參數、冷凝液參數等情況進行深入分析后，再選擇適合的防腐技術; 其次應格外重視防腐技術的實施方案，特別是重要節點處的實施方案的科學性，同時對施工過程進行全方位的監控，保證材料的質量以及設計方案的落實。